包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們 ，問題主要集中在①油墨遷移 ；②墨膜泛黃 ；③印品白點 ；④回粘和粘連 ；⑤變色和褪色 ；⑥墨膜浮白 ；⑦針孔和縮孔 ；⑧轉移不上墨 ；⑨咬色(俗稱串色)和褪色 ；⑩光澤差(泛白) 。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障 。
7.針孔和縮孔
在包裝印刷過程中
，由於機械的運轉
，尤其是印版
、印輥的轉動
，往往使墨膜形成了針孔
，這些大小不同
、多少不同等的小孔（常稱為化學針孔）
，而在同一部位
，同一大小的小孔常區分為機械針孔
，但偶爾也會出現點式空白圈的針孔
，往往是因雜質或油墨中的微小樹脂顆粒在印後幹燥後產生的縮孔
。
化學針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發速度過快
，以及印刷墨膜中空氣泡沫溢出
，濕膜不能流平
，導致包裝印刷墨膜幹燥後
，留下針狀小孔。當然也有油墨生產和調配色墨時或油墨稀釋過度產生的氣泡未消失
，在印刷幹燥過程中當氣泡溢出後
，墨膜已喪失了流動性而造成的針孔型
。當油墨中含有微量水或高溫
，尤其是高溫環境下更易產生上述針孔現象
。
解決方法 ：
嚴格選用油墨 ，更重要的要篩選稀料 ，並控製油墨黏度 ，或適量選用揮發速度慢的溶劑 ，以改善印刷墨膜的流平性 ，防止水分 、雜質的混入 ，檢查真空泵空氣的潔淨程度和承印物表麵的汙染程度也十分重要 。對於雙組分油墨 、雙組分複合膠 ，應放置一段時間再用 ，至於已產生表麵或內在絮凝的印刷油墨應禁用為宜 。